切削液具有優良的潤滑、冷卻、防銹等特點，與水按一定比例混合后可配制成穩定的乳化液，作金屬切削使用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性。但是在使用過程切削液有可能會出現生銹，起泡等現象，很多廠家都認為是切削液的問題，其實也不全是，還有許多操作，存儲等問題會導致以上現象的發生。
（切削）
生銹的原因：
1、清潔不到位，導致細菌的滋生和繁殖，應定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑
2、切削液濃度低于5%就是水加多了，切削油含量過低，所以導致生銹
3、PH值過低8以下，7以上是酸性，7以上是中性
4、天氣熱，水分蒸發大
5、選用切削液的類型不適合被加工的金屬材料
6、工人使用切削液時操作不當等原因。
切削液起泡沫的原因：
1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生
4、鐵銷一些金屬殘渣沒有及時清理
5、濾網過密
6、切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等
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